煙煤的粘結指數(shù)測定方法:
方法要點:將一定重量的試驗煤樣和專用無煙煤,在規(guī)定的條件下混合,快速加熱成焦,所得焦塊在一定規(guī)格的轉鼓內進行強度檢驗,以焦塊的耐磨強度,即對破壞抗力的大小表示試驗煤樣的粘結能力。
一、儀器設備:
1、天平:精確度不低于0.001g;
2、瓷質專用坩堝和坩堝蓋:上部外直徑40±1.5mm,底部直徑20±1.5mm,高40±1.5mm,壁底厚小于2mm,瓷坩堝蓋中心有一直徑2mm的小孔
3、攪拌絲:由直徑1~1.5mm 的金屬絲制成。
4、鎳鉻鋼壓塊:重110~115g。
5、壓力器:專用設備,以6kg 重量壓緊試驗煤樣與無煙煤混合物。
6、馬弗爐:該爐具有均勻加熱帶,其恒溫區(qū)(850±10℃)長度不小于120mm,并附有調壓器或定溫控制器。
7、轉鼓試驗裝置:包括兩個轉鼓、一臺變速器和一臺電動機,轉鼓轉速必須保證50±2r/min。轉鼓內徑200mm、深70mm,壁上鉚有相距180°厚3mm 的擋板兩塊。
8、圓孔篩:篩孔直徑1mm。1個 網(wǎng)篩:篩孔直徑0.1mm1個(具底蓋)
9、坩堝架:由直徑3~4mm 鎳鉻絲制成。
10、秒表;c.干燥器;d.小鑷子;e.小刷子;
11、帶手柄平鏟:手柄長600~700mm、鏟寬約20 mm,鏟長180~200mm、高1.5mm。送取盛樣坩堝架出入馬弗爐用;
12、玻璃表面皿或鋁箔制成的稱樣皿;
13、搪瓷盤:兩只,長300mm、寬220mm、高約25mm。
二、 煤樣
1、 粘結指數(shù)試驗煤樣,應是達到空氣干燥狀態(tài)、粒度小于0.2mm 的分析煤樣,其中0.1~0.2mm 的煤粒占全部煤樣的20%~35%。煤樣粉碎后并在試驗前,應混合均勻。
2、 粘結指數(shù)試驗煤樣應裝在密封的容器中,制樣后到試驗的時間不應超過一星期。如超過一星期,應在報告中注明制樣和試驗時間。
粘結指數(shù)測定中所用的無煙煤,必須是寧夏汝箕溝煤礦的專用無煙煤。(專用無煙煤采樣、制樣均按國家標準)。
三、試驗步驟
1 、先稱取5g 無煙煤,再稱取1g 試驗煤樣放入坩堝,重量應稱準到0.001g。
2、 用攪拌絲將坩堝內的混合物攪拌2min。攪拌方法是:坩堝作45°左右傾斜,逆時針方向轉動,每分鐘約15r,攪拌絲按同樣傾角作順時針方向轉動,每分鐘約150r,攪拌時,攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1min45s 后,一邊繼續(xù)攪拌,一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置,2min 時,攪拌結束,亦可用達到同樣攪拌效果的機械裝置進行攪拌。在攪拌時,應防止煤樣外濺。
3 、攪拌后,將坩堝壁上煤粉輕輕掃下,用攪拌絲輕輕將混合物撥平,沿坩堝壁的層面略低1~2mm,以便壓塊將混合物壓緊后,使煤樣表面處于同一平面。
4、用鑷子加壓塊于坩堝中央,然后將其置于壓力器下壓30s,加壓時防止沖擊。
5、加壓結束后,壓塊仍留在混合物上,加上坩堝蓋。注意從攪拌時開始,帶有混合物的坩堝,應輕拿輕放,避免受到撞擊與振動。
6、 將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用帶手柄的平鏟托起坩堝架,放入預先升溫到850℃的馬弗爐內的恒溫區(qū)。放入坩堝后的6min 內,爐溫應恢復到850℃,以后爐溫應保持在850±10℃。從放入坩堝開始計時,焦化15min,之后,將坩堝從馬弗爐中取出,放置冷卻到室溫。若不立即進行轉鼓試驗,則將坩堝放入干燥器中。馬弗爐溫度測量點,應在兩行坩堝中央。.
7、從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦屑時,應刷入坩堝內。稱量焦渣總重,然后將其放入轉鼓內,進行第一次轉鼓試驗,轉鼓試驗后的焦塊用1mm 圓孔篩進行篩分,再稱量篩上部分重量,然后,將其放入轉鼓進行第二次轉鼓試驗,重復篩分、稱重操作。每次轉鼓試驗5min 即250r。重量都稱準到0.01g。
四、 結果計算
粘結指數(shù)(G)按式(1)計算:
G=10+
30m1+70m2
m
式中m——焦化處理后焦渣總重,g;
m1——第一次轉鼓試驗后,篩上部分的重量,g
m2——第二次轉鼓試驗后,篩上部分的重量,g。 計算結果取到小數(shù)第一位。
五、 補充試驗
當測得的G<18 時,需重做試驗。此時,試驗煤樣和無煙煤的比例改為3∶3。即3g 試驗煤樣與3g 專用無煙煤。其余試驗步驟均和第3試驗相同,結果按式(2)計算:
G=
30m1+70m2
5m
式中符號意義均與式(1)相同。
六、 允許誤差及結果報告每一試驗煤樣應分別進行二次重復試驗。G 值大于等于18 時,同一化驗室兩次平行測定值之差不得超過3,不同化驗室間報告值之差不得超過4。小于18 時,同一化驗室兩次平行測定值之差不得超過1,不同化驗室的報告值之差不得超過2。以平行試驗結果的算術平均值作為最終結果。報告結果取整數(shù)。
來自:中科三博煤質化驗設備小常識