動力煤洗選的方法

我國動力煤的洗選，主要是洗選高灰分長焰煤、氣煤、不粘煤、弱粘結煤、無煙煤、貧煤及褐煤（煤質(zhì)檢測儀器）。動力煤選煤廠的選煤方法與煉焦煤選煤廠所采用的分選方法是相同的，只是由于動力煤洗選的經(jīng)濟效益相對較低，加上又有與煉焦煤（煤炭檢測儀器）選煤廠不同的特點和要求，所以，在決定動力煤洗選所采用的工藝時，要根據(jù)煤質(zhì)、本礦區(qū)的條件、用戶的需求以及所要建的廠型、規(guī)模大小、資金等因素綜合確定。
　　除浮選外，幾乎所有的重力選煤，如重介選、定（動）篩跳汰、斜槽，螺旋滾筒、搖床、風力跳汰、空氣重介流化床等，都適用于動力煤的分選。
　　一、跳汰選煤
　　跳汰選煤是應用最廣的一種重力選煤方法。對不分級、寬分級和塊、末煤除可選性難選者外，對各種篩分組成的原煤都有較好的分選效果。由于跳汰選煤工藝流程簡單，比重介質(zhì)選煤可省許多工序和設備，而且建設投資少，選煤成本較低，因而一直是選煤的首選方法。
　　跳汰選煤的入選上限可達50mm-250mm,下限可達0.2mm-0.3mm，因而，對于入選原煤水分高、篩分困難、而末煤灰分又高的動力煤，可采用混合跳汰選工藝。
　　動篩跳汰選較適合于塊煤排矸。動篩跳汰選適于處理300mm-25mm的塊煤，它的結構和工藝簡單，排矸能力強，單位面積處理能力大，分選效果好，投資省，運營成本低。最主要的是它可以代替人工揀矸，簡化煤泥處理系統(tǒng)。故對于以排矸為主的大多數(shù)動力煤選煤廠來說，動篩跳汰選應為首選工藝。
　　二、重介質(zhì)選煤
　　重介選是現(xiàn)行分選效率最高的選煤方法。它適應性強，分選的粒度范圍寬（塊煤分選入料粒度1000mm-6mm，末煤分選50mm-0.15mm），分選效率和分選精確度高于其他選煤方法，可能偏差Ep值達0.03-0.07，較適合處理難選煤和極難選煤。
　　重介質(zhì)選煤設備主要有塊煤重介質(zhì)分選機和末煤重介質(zhì)分選機。塊煤重介質(zhì)分選機又包括斜輪分選機和立輪分選機等；末煤重介質(zhì)分選機主要是重介質(zhì)旋流器。
　　對入洗原煤中塊煤含量大且含矸率高，可選性較差，而末煤灰分不高，水分較低易于分級的動力煤，可選用塊煤重介選。
　　重介質(zhì)選煤工藝的特點是需要加重介質(zhì)配制重懸浮液，因而需要介質(zhì)準備、脫介和回收介質(zhì)，工藝較復雜，建設投資大且生產(chǎn)運營成本高，因而，很少選用末煤重介質(zhì)旋流器來處理動力用末煤。
　　三、斜槽分選與螺旋滾筒分選
　　兩種分選方法較適合于處理臟雜煤和中等粒度的塊煤排矸。斜槽分選機結構簡單，容易制造，操作方便且排矸性良好，一般可供中小型礦井洗動力煤使用。但用水量較大，煤泥水處理困難。
　　螺旋滾筒分選機機體較大，可入洗100mm-6mm混煤，其中末矸石具有再生介質(zhì)的作用，年處理能力可達30萬t。
　　四、空氣重介流化床干法選煤
　　空氣重介流化床干法選煤是一項高效的干法分選方法?？梢杂行У姆诌x50mm-6mm粒級煤炭。此法的最大特點是大大簡化了選煤系統(tǒng)，省去了復雜而耗資很大的煤泥水處理系統(tǒng)，因而工程投資和生產(chǎn)費用都低于濕法選。
　　目前，空氣重介流化床干法選煤生產(chǎn)技術尚未成熟，需在生產(chǎn)過程中的關鍵技術解決后才有發(fā)展前景。