焦炭（煤質化驗儀器）中的硫分約有一半在化鐵爐的熔煉過程中轉移到鑄鐵中。鑄鐵造脫硫是可能的，但其操縱用度很高。因此，含硫量是一個重要特性。含硫量不得超過1%。用某些含硫低的煤可以得到含硫為0.6%的焦炭，但在多數(shù)鍛造焦的含硫量接近于0.8～1%。

    低硫(0.005%)的特殊鑄鐵可以在電爐、酸性爐襯的化鐵爐(化鐵后用硫酸鈉或碳化鈣進行脫硫處理)和一般化鐵爐中進行熔煉。對最后這一種方法，鍛造出產職員往往不太正視。用含硫低于0.2%或0.3%的焦炭在酸性爐襯的化鐵爐中熔煉，可以得到質量較好的鑄鐵，而且價錢比電爐便宜，但是出產這種焦炭，到目前為止在經(jīng)濟上是分歧算的。

    使用酸性爐襯時，實際上焦炭中的磷完全轉移到鑄鐵中。這種熔煉方法需使用含磷少于0.03%的焦炭。

    在良多情況下，在熔煉時增加鑄鐵的含碳量是很有價值的。在其他前提相同的情況下，灰分越低越好。

    含硅是重要因素。目前，鍛造焦含有7%到10%的灰分（馬弗爐），而在灰分中約有40%是硅。特殊的鍛造焦含有4～5%的灰分。在某些不常見的情況下，不要求鑄鐵滲碳。為此目的專門出產含灰量相稱高的焦碳。